項目PLC控制系統(tǒng)采用SIEMENS S7-300CPU，I/O 采用CKS7300 系列的數(shù)字量輸入、輸出模塊和模擬量輸入、輸出模塊。實現(xiàn)對操作臺、傳動和工藝系統(tǒng)的控制，控制對象包括變 頻器，液壓站，風(fēng)機，水泵等。此方案具有高性價比、高開放性、 互換性、可集成性、高可靠性，充分體現(xiàn)了CKS7300系列模塊的高品質(zhì)和高性能的優(yōu)越性。

引言

金屬腐蝕與保護一直是工業(yè)生產(chǎn)中極受重視的一部分， 每年都會有大量金屬制品因腐蝕嚴重而報廢。而解決鋼板防腐問題的重要途徑之一就是基板鍍鋅。熱鍍鋅鋼板因其耐腐蝕性能良好, 使用壽命長且生產(chǎn)成本較低，在建筑、 汽車制造、家用電氣、電子技術(shù)等眾多工業(yè)領(lǐng)域中獲得廣泛應(yīng)用，其需求量在不斷增長。工藝概要

因為目前大多新建熱鍍鋅機組使用美鋼聯(lián)法，下面著重講解美鋼聯(lián)法的優(yōu)勢。美鋼聯(lián)法是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首先進行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。由于采用全輻射管加熱，所以還原效果較好，鍍鋅層黏結(jié)力較強。采用天然氣作燃料，熱值較液化石油氣低，加熱速度慢，爐子長度達150m，生產(chǎn)厚板時速度很低。爐內(nèi)張力控制采用了測張輥測量實際張力，反饋給爐前張力輥，通過爐前張力輥來調(diào)節(jié)，同時采用了爐內(nèi)的熱張力輥來隔離爐區(qū)和工藝段的張力，減少了爐內(nèi)張力的波動。

具有在線耐指紋設(shè)備是該生產(chǎn)線的一大特色，耐指紋涂敷采用輥涂法，烘干爐采用天然氣明火加熱，爐高度l6m，板溫110℃，完全能滿足耐指紋板生產(chǎn)的需要，與線外耐指紋處理相比大大降低了生產(chǎn)成本，成為企業(yè)的核心競爭力所在，產(chǎn)品大量用于家電行業(yè)。

1-1＃開卷機；2-2#開卷機；3-雙切剪；4-焊機；5-1#張力輥;6-噴淋脫脂；7-電解脫脂；8-堿液尉洗; 9-水洗；l0-1＃糾偏輥；11-2＃張力輥；l2-人口活套；l3—2#糾偏輥；l4-3＃張力輥；l5-張力測量輥；16-還原退火爐；17-冷卻段；18-熱張輥；19-鋅鍋；20-18冷卻箱；21-28冷卻箱; 22-38冷卻箱；23-48冷卻箱；24-水淬槽；25-3#糾偏輥，26-4#張力輥，27-光整機；28-54張力輥；29-68張力輥；30-拉矯機；31-6＃張力輥;32-鈍化輥;33一烘箱；34-耐指紋涂敷輥；35-耐指紋烘爐；36，37-冷卻風(fēng)箱；38-5＃糾偏輥；39-出口活套40-7#張力輥; 41-靜電涂油機;42-卷取機

控制系統(tǒng)

整體上來說，帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工序可以分為以下五大部分：原板準備——鍍前處理——熱鍍鋅——鍍后處理——成品檢驗原板準備是將原料卷經(jīng)上料開卷、焊接后連續(xù)的供給生 產(chǎn)線；鍍前處理時將帶鋼表面的油污、鐵粉等清楚干凈， 使之形成一個合適鍍鋅的表面，并對冷軋后的鋼卷進行 再結(jié)晶退火軟化帶鋼，為鍍鋅做準備；熱鍍鋅是在帶鋼表面鍍上一層均勻、表面光潔的能與帶鋼牢固結(jié)合的鋅層并控制鋅層厚度；鍍后處理就是通過對熱鍍鋅帶鋼進行拉伸彎曲矯直、鈍化、涂膜和涂油等處理工序，使熱鍍鋅帶鋼能達到所需的機械性能和防腐要求；成品檢驗標(biāo)準是按照國家、企業(yè)和用戶要求等對成品熱鍍鋅板在線、離線進行一系列的性能檢驗。